机加工工艺指的是通过加工机械对工件外形尺寸或性能进行改变的过程，而这个过程需要借助各种各样的加工设备，接下来就给大家具体介绍一下，机加工中常见的机加工工艺及加工设备有哪些。

　　冷加工：一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化；冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。

　　热加工：一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化；热加工常见的有热处理、锻造、铸造和焊接。

　　减材加工方式：车、铣、钻、刨、镗、磨（平面磨、外圆磨、内圆磨、无心磨）、CNC、放电、线切割（慢走丝、快走丝）、焊接（氩弧焊、电阻焊、摩擦焊）、激光加工（切割、焊接、打标）、蚀刻等。

　　常见的机械加工设备都有：铣床、钻床、镗床、磨床、滚齿机床、刨床、火花机、锯床、线切割、雕刻机、激光切割机、精雕机、数控折弯机等。

　　车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，常见的普通车床为CA6140。

　　车端面、车外圆、车孔、钻孔、扩孔、铰孔、车外/内螺纹、攻内螺纹、切外/内槽、切端面槽、外圆滚花、车锥面、成形车削、同轴靠模车削、仿形车削、曲面车削。

　　初车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达到IT11，表面粗糙度为Ra10~20um。

　　半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10~IT7，表面粗糙度为Ra0.16~10um。

　　在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度IT5~IT7

　　碳钢、黄铜、不锈钢、合金钢、铝合金、锌合金、POM、塑料、亚克力、PE-UHWM（超高分子量聚乙烯）等。

　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

　　数控车床采用数字化信号通过可编程的自动控制工作方式，实现对设备运行及其加工过程产生的位置、角度、速度、力等信号进行控制；即按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

　　在加工类型方面，数控车床与普通车床相比较，除了能够自动车削加工以外，还能加工普通车床无法完成的多头螺纹，变螺距螺纹，不规则弧线等。

　　铣床主要是用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。

　　铣床能铣削平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T型槽）、轮齿（齿轮、花键轴、链轮）、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面。

　　铣削的加工精度一般可达IT7~IT8，表面粗糙度为Ral.6~6.3um。

　　数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床；即利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的过程。

　　零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

　　能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

　　生产效率高，生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化。

　　带平面轮廓的平面类零件、带斜平面的平面类零件、带正台和斜筋平板类零件、变斜角类零件、曲面类零件、立体类零件等。

　　CNC铣削中的铣削加工精度一般可达IT6-IT8，表面粗糙度为Ra0.6-5um。

　　碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜、S136、SKD11、赛钢、PEEK、POM、铁氟龙、

　　摇臂钻床：是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。

　　台式钻床：台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13mm以下，一般不超过25mm。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

　　操作简单、工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。

　　钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3um，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

　　磨床是用磨具和磨料（如砂轮、沙袋、油石、研磨剂等）对工件表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等。通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求；同时，它还可以进行切断加工。常用的磨床有手摇式磨床、平面磨床（精磨）加工设备、外圆磨床。

　　磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

　　磨削圆柱形表面、磨削圆锥形外表面、磨削内孔、磨削轴肩、磨削端平面、磨削圆角等。

　　钢板0~500mm，平面度0.004mm，粗糙度Ra0.2um。精密比较高的磨削加工所采用的磨具是油石，但是只能磨削掉几个微米的量。

　　普通外圆磨床，圆度在3um，粗糙度Ra0.4um；高精度外圆磨床，圆度可达0.1um，粗糙度Ra0.01um。

　　在金属切削机床中，用来加工齿轮或涡轮轮齿的机床称为滚齿机床。目前使用较为广泛的滚齿机床为数控滚齿机床。

　　数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给（垂直进给）的方法加工出全齿宽。数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。

　　具有可靠的安全装置以及自动润滑滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

　　电火花机，简称EDM，全称Electrical Discharge Machining一种机械加工设备，主要用于电火花机加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。

　　电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

　　电火花穿孔成形加工方法是基于电腐蚀的原理上研究设计的，它能加工形状较复杂、材料较硬的的工件。采用穿孔成形加工方法，其表面粗糙值可控制在0.63~2.5um。对于不同的加工材料，电极所选用的材料也是各不相同的，在工过程中，在电极会消耗部分能量，这样会导致电极的损耗。实际电火花加工过加程中，还有许多因素要控制，如电极周围的磁场能、热能等，由于这些干扰因素的存在，直接导致了工件的加工精度要求。

　　一般来说，最小放电间距为0.50mm，拐角可达RO.05~R0.07mm，放电深度（30士0.02）mm，放电精度通常为士0.01mm，表面粗糙度Ra0.8um。

　　硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、钛合金、金刚石、结构钢、电极等导电材料，但已有技术可以加工陶瓷材料。

　　形状复杂零件）线切割机床工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般是钼丝或铜丝，常用规格0.12、0.14、0.16、0.18、0.20）作电极，对工件进行脉冲火花放电切割成行。（脉冲火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，融于切削液中）

　　线切割以黄铜为切割丝精度为0.02m，加工速度为5m/min。拐角处有切

　　割丝半径R角（如果是放电，拐角半径约为R0.1~RO.2mm）。常用的铜丝或钼

　　Φ0.20mm丝:正常情况加工，最小可加工槽宽0.25mm，最小内拐角半径在

　　Φ0.15mm丝:正常情况加工，最小可加工槽宽0.20m，最小内拐角半径在

　　Φ0.10mm丝:正常情况加工，最小可加工槽宽0.15mm，工件最大厚度25m，

　　使用线径越小，加工中越容易断，效率越低，φ0.1mm丝耗时约为Φ0.2mm

　　的四倍，为φ0.15m丝的2倍。工件越厚加工的内拐角越大，油加工内拐角偏

　　小（绝缘介质分类:纯水和煤油），约0.02m，用于加工模具冲子或需φ0.10mm

　　化层脱落后会造成尺寸变化，会产生0.05m左右的误差。油加工精度高，质量好，可加工一切导电物，但成本也高。

　　经阳极氧化表面处理后铝合金的的表面阳极氧化层为三氧化二铝，不导电，所以不能线切割。

　　采用线切割进行贵金属下料。线切割加工用的电极丝尺寸远小于切削刀具尺寸（细的电极丝可达到0.006m），用它切割贵金属，可节约很多切缝消耗。

　　激光雕刻:主要应用于机械行业，是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的;

　　气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

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