随这计算机技术和制造业的快速发展，企业的数控设备正迅速的更新换代，传统的制造业出现了根本性的改革，全新的模式已经逐步形成。作为现代机械制造业的巨头，数控设备具有高精准度和自动控制的功能，各种高效的加工中心不断出现为制造业的加工提供了有力的保障。但是，制造业的加工效率没有得到及时的迅速提高。但是就目前来看，没有将数控设备的潜能发挥到最大，那么就是我们在浪费了先进的资源。因此，我们应该从实际出发，不断整合资源，不断改善加工流程，迅速提高数控设备的加工效率，为企业发展提供有力的环境，保证企业的健康和协调可持续发展。提高数控设备的加工效率是建立在制造业精准标准要求的基础之上的。我们考虑问题的角度应该是多方面的，不断的提高系统效率上，整合整个系统中所有的设备，重新布局，集中全力，有目的地去实现自己的目标，在市场竞争中取得主动权。

　　企业的领导和员工一直延续传统的制造生产模式，对数控设备运行的原理、数控系统的自动化控制等特性还不是很了解，无法对数控设备做个全面系统的管理，这成了影响数控设备的瓶颈。

　　（2）数控加工的主体-员工，文化素质及技术水平参差不齐，没有经过专业技术培训，对数控设备的特性缺乏科学合理的认识，工作人员的素质与技术水平极大的影响了数控设备加工效率的最大最优化。

　　（3）CAD等工程制图为数控设备的加工效率提供了有效的支持，编程人员需要熟练使用CAD软件，大量的工艺知识和实际的加工经验。

　　（4）一般系统的内存容量都不是很大，在加工零件种类众多是，大量的加工程序因为无法存储加工程序，频繁的零件准备耗费了大量的时间，直接影响了数控设备的效率。

　　（5）基层缺乏与上层技术部门的衔接环节，无法获得技术部门的有效支持。从图纸下发到成品的做成，延长了成品的生产周期。

　　要想使数控设备达到高效率，就必须从加强对数控设备的管理及普及对数控设备的应用着手。

　　（1）建立完善高质量的配套体系，如对基层管理干部及技术人员的培训，使其真正了解数控系统的加工原理及数控工艺。

　　（2）完善计算机网络建设是提高效率的有效办法，远程控制技术的发展为数控设备的发展提供有效的技术支持。

　　（3）对生产组织方式进行科学合理系统的安排，生产组织方式决定了生产流程，也影响了生产结果，待形成一定的规模效益，提高数控的加工效率。

　　（4）完善规章管理制度的建设，建立有效的用人的机制、制定相应的奖罚制度，鼓励员工敬业爱岗，激发员工的积极性和创造性，利用一切方法有效的提高员工的主观能动性。

　　（5）对设计人员工艺人员、编程操作人员进行培训，使其对数控设备的性能、各类刀具的选用、金属切削参数的合理排定及现代加工软件的应用都有一系统的了解和掌握。使其针对各自的工作领域挖掘数控机床高速高效的特性。

　　（6）我们的数控设备技术人员必须学习程序编制，编程人员必须懂得工艺设计，将这两种技能相互融合，经过相互的经验交流和不断的操作实践来达到提高技术水平的目，设备的维修与保养是企业工作的中心，日常维护必不可少。

　　（7）数控技术人才的培养数控机床虽然智能化程度很高，但是人的作用却至关重要，没有技术

　　好的编程人员，数控机床的效率就不可能得到有效的提高，没有好的机床操作者就达不到最佳加工方式，产品的合格率就会降低，同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命，当然我们也可以成立专门技术中心来知道数控设备的实际操作和应对出现的问题。

　　数控加工有很大的灵活性，工件种类繁多且大多结构比较复杂，需要刀具的种类和数量也比较多，因此，合理有效的管理至关重要。因此我们知道数控加工的管理工作中心分为两块。

　　编程的管理主要包括编程准备工作的安排、编程所需原始资料的获取和程序的管理。编程准备工作主要包括刀具准备清单和进度情况、刀具的使用频率和磨损情况以及工夹量具库的管理。

　　机床的维护包括预防性维护来保证数控设备的正常运行；故障性维修，消除故障，恢复设备的正常运行；对老的数控机床进行新的改造，以降低新设备投资费用，充分提高设备的使用效率。

　　我们为了搞好数控设备的维护工作，必须要注重搜集各方面的相关资料，准备必要的数控设备维修备件，定期系统的的对技术人员进行有效管理与培训，并在一定的程度上提高数控加工技术人员的工资待遇。同时，我们也还要注重环境温度的控制。在炎热的夏天，数控设备的散热做到有效的管理，因此，我们应该根据实际情况有降温措施，而对于开放式厂房，粉尘浓度高，容易造成数控设备的故障，所以，我们更需要应该改善数控加工车间的环境条件。

　　提高数控设备的加工效率是任何企业任何时候都在关注的焦点问题，同时效率也是企业生产精益化所追求的目标。因为效率可以大幅度减少浪费时间，带来经济效益，大幅度的增强企业的竞争力，给企业带来最大的利润。因此我们要时刻关注效率，想方设法提高效率：设备加工效率、日常的工作效率等等，为企业的发展壮大奠定坚实的基础。针对数控设备在实际生产中的相关问题制定相应的措施，在提高数控设备效能和管理水平的同时，提高数控设备的加工效率，我们对数控设备的相关研究大大提高了数控设备的利用率和生产效率，同时也保证了数控设备在实际操作中的效率，降低了生产成本，缩短了加工周期。探索在实际生产中数控设备的效能提升具有非常高的实用价值与推广意义。要想提高数控加工效率，必须从根本上改变现有的技术，从工艺改进、人才培训、设备维护和综合配套管理等方面逐个击破，并不断发展与推广。

　　[1] 裘为章.实用起重机电气技术手脚[M].北京：机械工业出版社，2002.

　　本次论文内容重点介绍进口玻璃深加工业数控切割机及磨边加工中心的工作原理以及数控维护的一般方法，并通过一定的实例浅谈数控设备的故障维修分析方法。

　　科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高效率的要求。玻璃深加工的数控设备就是针对这种要求而产生的一种专用于玻璃深加工的新型自动化设备。

　　玻璃深加工数控设备的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如三轴加减速、定位的升降、下刀与收刀、开车与停车、自动开停冷却液等）和步骤以及玻璃的形状尺寸数码化，通过控制介质（如USB或硬盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制设备的伺服系统或其他驱动元件，使设备自动加工出所需要的玻璃。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控切割机和磨边加工中心的数控加工一般包括以下几个内容：

　　（1）运用辅助软件（如AUTOCAD）绘制需加工的数模并转化为DXF格式；

　　（2）通过USB将数模输入数控装置，选择合适的加工参数，生成加工程序。切割机需确定切割压力等参数，加工中心需确认定位器位置、磨削量等参数；

　　数控切割机与磨边加工中心的主要区别在于，切割机装的是刀轮，加工出半成品玻璃；加工中心装的是磨轮，对玻璃的周边进行细磨边处理。

　　数控设备体现了当前世界设备技术进步的主流，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。进口数控设备是价格昂贵的精密设备，如何更好的使用数控设备，提高设备利用率是一个很重要的问题。因此，其维护更是不容忽视。

　　（1）做好数控设备的维护和保养。可根据实际情况参照各数控设备操作使用说明书等，因地制宜地制定日常维护与保养制度。日常维护与保养可分为每天检查（常规检查）、每月检查（有针对性地检查）、每季度检查（重点检查）、半年检查（专项检查）、年总检查（全面检查）等定期检查并做好相关记录。

　　（2）对一些运动频繁的元器件、部件、机械传动部分、驱动部分都应该列为定期检查的对象。例如，要经常检查定位精度有无误差；经常检查数控系统是否运转正常，随时排除可能影响其正常运转的各种因素；PLC存储器供电电池如需更换，则应在数控系统通电的状态下更换电池，以确PLC的参数不丢失。

　　（3）对于设备、加工用冷却液、传动丝杠（轴）、导轨、机械精度、液压、气压等部件要充分保养维护。例如，定期补充油；及时补充切割液；时常校正传动间隙以避免切割精度的下降。经常检查液压、气压工作部分是否正常，管道有无老化、漏油、漏气现象，如发现问题及时解决。

　　这类故障的发生是由于数控设备自身的原因所引起的，与外部使用环境条件无关。数控设备所发生的极大多数故障均属此类故障。

　　这类故障是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高，波动过大；电源相序不正确或三相输入电压的不平衡；环境温度过高；有害气体、潮湿、粉尘摄入；外来振动和干扰等都是引起故障的原因。人为因素也是造成数控设备故障的外部原因之一。

　　根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。

　　“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控设备的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、I/O单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分.硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。

　　（1）诊断常用的仪器、仪表及工具。万用表：可测电阻、交、直流电压、电流。钳形电流表：可不断线检测电流。短路追踪仪：可检测电气维修中经常碰到的短路故障现象。常用工具：开口、活动扳手、内六角扳手、弹性手锤、拆卸工具等。

　　（2）诊断用技术资料主要有：数控设备电气说明书，电气控制原理图，电气连接图，参数表， PLC程序，编程手册，数控系统安装与维修手册，伺服驱动系统使用说明书等。数控设备的技术资料非常重要，必须参照设备实物认真仔细地阅读。一旦设备发生故障，在进行分析的同时查阅相关资料。

　　（3）故障处理。故障软故障：由操作人调整、修改参数或操作不当引起的硬故障；数控设备（控制、检测、驱动、机械部件）的硬件失效引起的故障。

　　（1）初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存储区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据备份记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。

　　（2）参数更改，程序更正法：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以确保其正常运行。

　　（3）备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的零件，并做相应的初始化启动，使设备迅速投入正常运转，然后将坏件修理或返修，这是目前最常用的排故办法。

　　（4）自诊断法：数控系统已具备了较强的自诊断功能，并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。利用自诊断功能，能显示出系统与主机之间的接口信息的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控部分，并显示出故障的大体部位（故障代码）。

　　例一：磨边加工中心Z轴故障，据当班操作员描述，磨边从接班开始出现爆边情况，随后一声巨响，Z轴整个机头下沉，碰到行程限位开关，机器自动断电保护，无法再启动。

　　分析：操作员反馈故障之前Z轴升降时有轻微异响，结合现场观察Z轴丝杆后面的钢板出现有局部磨损掉漆的情况，初步怀疑是机械部件问题。拆卸加工中心丝杆部位零件，确认丝杆及丝杆套损坏。更换加工中心丝杆及丝杆套，将机头从限位开关的区域移出，并用机械方式调整Z轴零位参数与装机时的测试报告参数一致。试机，故障排除。

　　分析：查看触摸屏故障显示A9变频器报警，查看变频器报警代码AL14，查看资料，解释为接地错误，输出向对地放电。检查A9电机接线是否牢固，无松动，接地是否正常，并复位变频器，故障排除。

　　数控设备是机电一体化紧密结合的典范，是一个庞大的系统，涉及机、电、液、气、电、光等各项技术，在运行使用中不可避免地要产生各种故障，关键的问题是如何迅速诊断，确定故障部位，并及时排除解决，保证正常使用，提高生产效率。就目前的使用情况而言，数控设备的故障及维修率居高不下，造成需要故障维修的原因分析是多方面的。因此，数控设备出现问题应就其现象全面考虑，综合分析，采取相应的技术手段排除故障。

　　[1] 赵金柱：《玻璃深加工技术与设备》，化学工业出版社，2012年版。

　　[2] 罗永新：《数控加工中心应用指南》，湖南科技出版社 2008年版。

　　[3] 王侃夫年版。《数控设备故障诊断及维护》，北京机械工业出版社 2000年版。

　　摘?要：DNC系统对数控技术的柔性化、网络化、数字化发展有着很大的影响，有利于提高车间的数字化、信息化水平，提升学校的信息化以及管理水平。但目前的DNC管理系统还存在传输手段单一、断点续传不稳定和数控程序比较不正确等问题。本文介绍了如何在DNC平台上构建新的车间管理体系，开发适应数控车间和实际生产环境的数控设备集中管理软件平台，针对实训车间的设备层进行管理，将原有的有线DNC系统扩充为无线DNC，采用自动分析NC程序中断前的最后加工状态并自动生成NC程序使数控机床能够从中断处继续加工，基本解决了由于断刀和报警等故障引起的加工中断问题。这对在计划、采购、车间、质量、设备等方面进行精细化管理有着极大的意义。

　　DNC（Distributed Numerical Control）称为分布式加工信息传输技术。该系统对用户来说就像一个统一的整体，对多种通用的物理和逻辑资源整合，可以动态地分配加工任务给任一数控加工设备，是提高设备利用率，降低生产成本的有力手段，是未来制造业的发展趋势。

　　目前现代制造企业中使用的国内外数控设备网络控制软件都可以实现加工程序的双向传输、实时加工、虚拟加工、加工程序仿真等功能。但是各开发商为了技术垄断等目的，在说明书和相关资料中都没有这些功能的完整使用方法。另一方面，对于中小型企业，数控机床种类和数量都不多，高昂的DNC软件价格使企业望而却步。如果能开发出所有数控操作系统都能适用，又具有不同企业个性的、满足企业生产需要的DNC系统，不但能降低成本，而且能提高生产效率。

　　数控设备网络控制软件的应用研究还有待解决技术上的问题。第一，数控设备网络控制软件系统结构的兼容性不强。数控设备操作系统软件一般只能在同一厂家制造的设备可以通用，系统之间可兼容性差，不同设备之间操作系统和应用程序互相兼容有待提高，无法实现设备的统一控制管理。第二，数控设备网络控制软件通信结构多为单一定点模式，或采用局域网加单一定点式，通信信号的拥挤问题不能很好地解决。第三，数控设备网络控制软件与网络控制协议和计算机辅助设计的接口功能不强。第四，数控设备网络控制软件可组合性不强，针对不同的企业需求进行设计和开发。

　　笔者在长期的教学过程中就如何对数控设备进行网络化管理进行了研究和探索，与相关软件设计单位共同开发出一款适应学校实训车间和实际生产环境的数控设备集中管理软件平台，针对实训车间的设备层进行管理，同时将原有的有线DNC系统扩充为无线DNC，实现断点续传和数控程序比较等功能，并对机床的实时运行情况进行实时采集和监控。

　　传统的手工管理模式已经完全不能满足现代化企业的管理需求。实训车间管理系统需要快速、可靠、准确地处理各种需要的信息。通过对系统的详细分析，对工作过程中原始的手工操作的信息特点、处理方法和存在的问题有深入的了解，就有了开发车间管理信息系统的基础。根据实训室管理的特点和加工需要，有效地协助车间管理，并提供基本的信息。

　　当前物流管理、车间的控制以及工业的监控等方面需要通过无线局域网技术来实现。为了调整便利，实训车间的布局也要考虑采用无线.DNC断点续传技术需求分析

　　DNC系统在线加工时由于断刀和报警等故障引起的加工中断问题，往往采用加工NC程序的重复传输的方法。需要实现自动分析NC程序中断前的最后加工状态并自动生成NC程序使数控机床能够从中断处继续加工。

　　复杂零件的加工需要相当复杂的数控加工程序。加工过程中微小的数控程序变化往往会导致加工零件的尺寸变化。在这么复杂的数控加工程序中，第一次加工的程序和后来的加工程序存在微小的差别，这种差别用人工的方法是很难分别开来。这就需要通过数控加工程序的比较来实现这种细微的差别。

　　数控机床在加工过程中的信息化实现数控相关设备的信息与学习其他部门信息的相互交换。数控机床需要相关的数据，包含了程序代码、工序、刀具、后置设置、图形零件等等。数控设备为管理部门提供设备的实时状况、报告故障、生产统计等等。

　　数控设备网络控制管理系统，除了能管理数控加工机床，还要有稳定准确的通信功能，设备与控制计算机相辅相成，所以必须把将数控设备网络控制系统做成一个平台软件。这个平台能进行用户智能化管理、生产过程管理、安全管理、工艺管理、产品质量管理、教学资源管理、设备管理等操作，成为生产车间或实训室管理基础资源平台。

　　平台的基本组成：通讯的介质，如屏蔽线，同轴电缆；通讯接口，如RS232接口；DNC控制电脑；CNC数控设备；软件系统。

　　构建以基于客户/服务器结构的分布式控制平台，特点有以下几点：传统的递阶控制结构被分布或控制结构取代，这种结构使信息集成更，变换更新颖；达到企业离散制造或连续制造相一致的生产组织和工艺管理要求。

　　车间层控制系统由独立的单元组成，每个功能单元都是独立的，每个实体的抽象对象对应一个功能单元。这个对象包含接口功能，将每个功能单元对应一个实体的抽象对象按照不同的作用可以分成几个子对象，再把不同作用的子对象设计成为对象插件，可以直接插在公共对象请求体系结构软件总线上。可以大大提升对新的DBMS的扩展，同时用户界面也可以增加，对各类新功能也可以通过升级来支持。整个平台系统就是由这些对象功能插件按服务器/各层客户的结构组成的。

　　数控机床和管理部门及相关库房之间的信息交换靠数控加工信息集成来解决。这是一个双向的数控加工信息的传输。数控机床获得技术部门的传输过来的加工信息数据,包括加工程序、工艺参数、刀具参数、机床参数、工件参数等。数控机床又向管理部门提供申报实时加工信息、机床运行、报警信号、加工数据等。数控设备是产品的最终完成者，通过信息集成能合理安排数控设备的加工规程和提高设备的利用率。一个闭环的信息流是根据计算数控设备的加工情况如开机、报警、关机、安装辅助工时等，分析如何提高数控设备利用率的。另一个闭环的信息流是根据数控的工作状态来分析制订合理的机床的工作分配计划。

　　数控设备的无线接入点在有线网络和无线网络之间传输加工信息和数据，通过天线与无线串口服务器与太网交换机相连，就能接入到有线网络并传输数据。无线适配器和串口服务器组成了无线串口服务器，串口服务器实现串口通信协议与无线协议的信息传输。每个串口服务器都有单独的IP地址，这是由无线接入点分配的，这样就能使数控设备成为控制网络系统中的一个节点；无线适配器则是安装在串口服务器上的，无线网卡负责与无线接入点进行数据传输。

　　系统通过搜索中断行程序、数控加工程序分析和编辑、按格式修改要续传的加工程序，将新修改的数控加工程序传输到数控机床，从而实现断点续传的设计和构建。在数控机床网络控制系统中每台设备端口都拥有独立的线程。这些线程包括串口信号监视线程和串口数据发送线程等，每个端口的线程互相独立，数据传输不会干涉，即使多个端口并行同时发送或接收加工信息也不会干涉。主线程主要起到数控加工程序的创建和操作界面的处理。这样数控加工程序就能迅速响应加工指令和功能，其他加工所需的工作就由辅助线程来负责，保障主线程的程序信息的处理工作不受其他的任务影响而出现故障。

　　信息采集功能包括对设备的加工状况、加工工艺信息、零件信息、设备故障信息等进行采集和监控。设备加工信息的采集有两种模式。一是通过编程功能实现信息采集，针对数控加工程序的符号名、切削用量、刀具补偿等信息，用数控操作系统内的宏程序模块来进行的。这种采集模式要先把数控加工程序编制成按一定格式的程序。二是运用数据采集卡，利用专用的采集卡来采集切削用量、刀具补偿、加工工艺、设备工作等信息数据。

　　针对未来的硬件和软件支持环境，DNC系统的稳定性和可靠性在测试生产部门就显得极其重要。企业的技术工程师和学校的专业技术人员对整个系统的可靠性和稳定性进行严格的检验。主要的测试项目：本机与电脑之间自动传输串行通讯、局域网通讯、终端NC代码、多个并发通信试验机、在线处理模式测试、传输试验机参数、文档流程管理试验、代码编辑功能测试等。在上述测试中，DNC系统得到了良好的结果。

　　笔者提供的DNC系统是一个功能非常强大的多层次的多模块的实训室数控设备管理系统，也可以应用于企业。系统将会充分发挥现有的数控设备功能，能提高车间的生产效率，同时还可以推广应用计算机设计与制造，提高计算机的应用水平以及劳动生产效率，可以为企业提供更多的经济收益。

　　[1]余永维.面向串行异构数控机床的以太网式DNC系统通讯技术研究[D].重庆大学,2005.

　　[2]方水良.柔性制造系统的应用研究——两层局域网柔性DNC系统的研究与开发[D].南京航空航天大学,1990.

　　[3]张旭梅,刘飞等.基于集成DNC技术的车间运行模式研究[J].中国机械工程,1999(10).

　　[4]熊斌，谭建荣.敏捷DNC系统的理论探讨[J].计算机集成制造系统,1999(6).

　　[5]闫伟国.网络化制造模式下DNC关键技术研究[D].大连理工大学,2003.

　　现在目前国家要解决的问题是怎样才能更好的使用好数控加工技术，才能让现有的企业利用这个技术来提高自身企业的价值。并且怎样利用好这个数控加工技术是目前很多企业所关注的问题，也是现在我们要解决的一大难题。在我们现有的技术水平上，很多企业不能完好的利用好这一大资源，所以我们要想更好的使用这一技术，就必须了解什么是数控技术。

　　现在很多国家为了更好的提高自身国家的工业总值，很多国家在制造业这方面都极好的使用数控加工技术。所以这一技术的使用，就是在工厂内减少人力劳动，利用机械数控加工技术来提高工厂的产量。以前在没有这一技术的同时，很多工厂为了赶产量，都是要用巨大的人力资源。现在有了这一技术的产生，企业可以更好的发展。什么是机械数控加工技术?它就是一项使用数字控制技术来更好的操控机械，来让它实现更高效率，更高精度的对产品的加工。数控技术具体指的是在利用数字控制机械来对产品进行加工，以增加产品的产量和质量。现在的数控加工技术并不是单纯意义上的机械加工技术，它是融合了传统的技术和自身有特点的加工技术来实现对机械进行有效的数字操控。传统的技术有计算机技术、机械数控加工技术、通信技术、光机电技术等，在结合自身的高效率和高精度的加工技术来对现有的产品进行加工［1］。因此从这一技术可以看出我们现有的企业为什么急需运用好数控加工技术，它主要是使用计算机来对其进行控制与加工，在计算机上编好程序来对现有的设备进行操控，用机械对产品进行加工。所以从中可以看出数控加工技术比原有的机械加工技术相比，数控加工技术更加灵活操控，和操作起来更加便利加工设备。并且在加上现在科技的发达，因此现有的微电子技术比以前更加成熟，我们现在的数控加工技术中应用到了微电子技术，其会让我们的加工质量更高和工作模式更加稳定［2］。现在越来越多的企业认识到了数控加工技术的好处，并且数控加工技术的理念得到大部分的行业认可，在也不单单是制造业，机械数控加工技术会得到一个质的飞跃。

　　虽然现在的技术在机械数控加工技术上得到了很好的使用，但是往往会有一些外在的因素影响着其技术水平。只有把这些因素控制的好，那模数控加工技术水平才能更好的提高。科学和规范的去学好数控加工技术，那我们国家的经济也会得到发展。

　　现在科技技术越来越发达，很多的产品都是越来越小，比如现在的电子产品，它里面的部件很小，所以在用机械数控加工技术对这些小零件进行加工时，为了确保加工质量和产品质量，为了维持加工工序的稳定，我们在机械数控加工技术上选择的是合适简便的换刀方法，这样可以维持数控加工技术的稳定性。通过对换刀方式的合理选择，我们可以尽量减少换刀的辅助时间来减少数控机床的精密度损失，并降低在加工过程中的支出成本。可是现在由于技术人员的技术不过关，在运用数控加工技术对产品加工时，很多人员在操刀是把握不科学，有的甚至就是随便乱来，因此由于在操刀方面的不科学［3］，我们在用数控床对产品进行加工时，我们很有可能会浪费原材料和在操作上不精确。所以为了更好的运用好机械数控加工技术，我们必须在操刀方面把握科学。

　　在我们的设备管理方面，其他的设备管理只是好好的维护，但是数控的设备管理在维护和管理这一方面要求更高，并且要更加的科学。随着科学的技术发展，我们在电子信息技术在数控加工中的合理运用，我们也可以运用计算机对数控设备管理和维护进行集中化的科学管理，数控设备是通过计算机来实现程序操控和信息交流，因此我们也可以利用计算机对数控设备进行科学管理。机床是一项对产品加工的重要设备，我们不但可以用计算机对其进行加工，反之我们也可以利用这一技术对其进行科学的管理和维护。只有在维护和管理好这个机床设备时，我们才能对数控加工技术更好的使用。

　　现在机械数控加工技术是作为一门学科在高校中学习，再加上现在越来越多的企业在寻求这方面的人才和技术，所以很多人都在学习这门学科。但是对这门学科学的好坏，在于这方面的相关人员在这项技术上的运用的好坏。因此要想提高机械数控加工技术的水平，我们不单单要追求现有的科学技术，还要对其方面的技术人员的管理。在我们对这个数控加工技术设备进行运用的时候，我们就必须在人员选择方面在对其技术水平上进行严加管理。现在很多高校里面，有学这个学科的学生，那我们为了提高这个技术水平，那我们就必须在高校里面对其进行严加培养。

　　一项技术水平的高低，也是在于其的机械设备。我们不单单要在技术上的提高，我们也要随着技术的改变来对机械设备的选择上进行严加管理。在我们企业选择购买机械设备时，一定要有相关的技术人员陪同下对设备选择购买，不要一味的去为了节省开支，来购买制作不严谨的机械设备。如果购买了这种设备，不但对产品的质量不能保证，有可能还会出现其生命安全，所以为了提高机械数控加工技术在其制造业里的完美使用，那我们就必须购买完好的设备来对加工技术水平的提高。只有质量高的机械设备，我们才能更好的提高水平的发展。

　　现在不单单是对其数控加工技术水平的提高，也是为了提高国家的综合国力在做准备，因此为了更好的提高数控加工技术水平，那我们就必须合理的运用现有的技术来更好的提高技术水平。现在随着我国经济的发展，我们现有的企业在对其机械数控加工技术水平上的要求更高，所以为了更好的提高产品的质量，我们必须在对其技术上做到更好的使用和提高。

　　［1］陈震．提高机械数控加工技术水平的策略［J］．时代农机，2015(3):67～68．

　　［2］杨勇．提高机械数控加工技术水平的策略［J］．工业b，2015(18):105～106．

　　所谓数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。它根据设计和工艺要求，用现代信息产业的相关技术，例如光机电原理以及计算机相关网络通信技术等理论知识对产品加工过程进行数字化信息处理与控制，达到生产自动化，提高生产利益。现如今传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。所以数控技术在机械行业中的作用不容小觑，本文就此点进行发掘探讨。

　　工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，也更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。机电一体化是机床设备发展的重要趋势之一。在当代的机械加工领域当中，采用数控技术已经成为时展的潮流；同时，许多零件加工精度要求越来越高，也迫使人们使用基于数控技术的机床设备。在机床设备中应用数控技术，具有显著的优势：首先，提高了零件的加工精度；其次，充分发挥了机械设备的性能；再次，提高整个工业行业的加工水平。数控机床设备是目前应用范围非常广泛的一种设备。数控机床设备对传统的机床设备和现代的数控技术进行有效的融合。数控单元代替了原来的加工操作人员，只要加工人员按照预定的指令来输入各种参数，数控机床便能够根据预设的指令来进行加工。而且加工精度和加工效率都非常高。相对于传统的机床设备，数控机床在加工精度，加工质量、降低劳动负荷等方面均要胜出一筹。在工业生产领域当中应用数控技术首先是提升了职工的工作环境、许多具有高度危险性的工作可以直接交给数控设备进行加工，而不再需要加工人员的“亲力亲为”。除此之外，采用数控技术之后，职工数量虽然减少了，但是生产效率和生产质量均获得了显著地提升，生产成本也得到了有效地控制。在实际的生产过程当中，应用数控技术之后，生产过程可以由计算机系统全程控制。只要预先输入各种生产程序和产品参数，则计算机系统便能够依照指令实现真正意义上的无人自动化生产。即便是在生产过程当中出现了故障或者问题，系统会根据错误的等级来决定是否继续进行生产，同时采用有关的保护性护理措施。

　　我国的航空市场潜力非常巨大，众所周知，航空是高精尖技术云集的地方，在机械加工方面更具有着非常苛刻的要求，如果采用以往的单纯人工加工模式，则加工精度远不能满足航空工业的要求。航空工业中的合金，多需要采用薄筋或者薄壁的形式，切割工艺要求及其精细，传统的加工模式几乎不能够达到以上要求。这是必须发展数控技术的原因之一，数控技术能显著改善精度工艺的问题和瓶颈，使加工工艺更好，从而推动航天工业的发展。

　　我国国土面积较大，各种资源比较丰富，煤炭资源更是储量大，在我国的能源系统中占据重要地位，所以如何有效开发利用煤炭资源是我国煤机企业的主要任务。企业设备自动化程度是工业化水平的象征，在市场竞争较为激烈的大环境下，煤机企业不断提升劳动效率、降低生产成本才能处于不败之地，长久发展。根据煤矿企业的生产环境以及自身特点，不适合使用大型的机床设备，更不适合投入大量的资金购置设备，所以煤炭企业可以利用现有型号的加工机床，利用数控技术，改装成加工精度等级较高，性能较好的设备，有效地开采、加工煤矿资源。当然煤机企业充分利用现有机床产品等设备资源，并不断改造提升机床的易操作性，提升其功能和精度，不断满足较高生产环境的设备要求，提升生产效率，最终实现投入少、效率高、设备应用率高的目的，不断促进煤炭企业的发展。

　　数控加工中心是具有先进制造技术，并能基于智能化计算机控制系统实现自动化控制的，高集成度的机电设备。与传统的机械式加工设备相比，数控加工中心配套了先进的数据库管理系统，不仅可以实现刀具的自动切换，而且在加工工艺方面还能进行工件的多工序操作，使生产效率及产品质量得到了大幅提升。通常情况下，数控加工中心购置后要经过一系列的安装与调试，满足产品的质量及工艺要求后方可投入使用。预制机床地基、设备的机械及电气构件联接、数控系统的安装与调试、通电试机及加工精度和系统功能的测试是数控加工中心投产前必要的安装及调试工艺流程。小型化的数控设备由于体积小，质量轻，结构简单，因而其安装及调试工艺相对简单，而高精密度、高性能的数控加工中心的体积通常较为庞大，整机的安装及系统的调试工艺极为复杂，因而本文对于数控加工中心的安装与调试工艺的研究具有非常重要的指导意义。

　　通常情况下，数控加工中心的安装可分为机械部分安装及数控系统的安装两个步骤。

　　在数控加工中心入厂前，要求设备的使用方预先按照机床生产商提供的设备安装资料进行基础的预制和预埋，并应适时的考虑敷设设备电缆，预留电源。待机床运抵后，使用方应首先对照产品装箱单核对设备的机械、电气零部件的规格和数量，并查阅产品的软件资料是否齐全、准确。对产品配套的零部件及软件资料审核无误后，应按照产品的安装说明书将设备的各大部件放尺后进行预安装，同时将垫铁、地脚螺栓等连接件进行预紧固。在预安装的过程中若出现设备的安装尺寸与现场基础不符的情况，应及时与生产商进行协商和变更，以使设备能够顺利就位。

　　在数控加工中心主要机械部件联接、装配前，为了确保组装精度，首先要将各部件的联接面、运动面及导轨处的防腐涂层清除干净。之后，将刀库、机械手等具体构件按照生产商提供的主机安装图进行正确装配，在机体的装配过程中，为了确保部件安装的精确度必须采用原厂配套的定位销和定位块进行定位。机械类部件联接完毕后，使用方要应按照供方提供的联接说明进行电气、液压及气动管线的联接，在进行各处管路联接时，应严格执行相关的工艺要求，施工前，必须彻底清除联接处的油污，保证密封面的绝对清洁。另外，为了避免运行过程中出现系统故障，应对联接后的管路质量进行检查，确认无松动、损坏时时方可进行下一工序。

　　检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元、伺服电机、主轴控制单元、主轴电机。检查它们的包装是否完整无损，实物与订单是否相符。

　　外部电缆联接是数控装置与外部单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电机、主轴电动机的动力线和反馈线的联接。地线要采用一点接地型，即辐射式接地法，防止串扰。这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地和机床接地等联接到公共的接地点上，而且数控柜与强电柜之间应有足够粗的保护接地电缆。

　　数控系统内的印刷电路板上有许多短路棒的短路设定点，这项设定已由机床厂完成，用户只需确认和记录一下。设定确认的内容随数控系统的不同而不同，但一般有以下三个方面：

　　（1）确认控制部分印刷电路板上的设定。主要确认主板、ROM板、联接单元、附加控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。

　　（2）确认速度控制单元印刷电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元上都有许多的设定点，用于选择检测元件的种类、回路增益以及各种报警等。

　　（3）确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。无论在直流还是交流主轴控制单元上，均有一些用以选择主轴电机电流极限和主轴转速的设定点。但在数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定，这时只能在通电时才能进行设定与确认。

　　（1）检查和确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服驱动系统的能量消耗。在总负荷上应留有一定的裕量。

　　（2）检查电源电压的波动范围是否在数控系统的允许范围之内。有些大型精密机床对电源的要求很高，此时应外加交流稳压器，以保证机床平稳正常地运行。

　　现代的数控系统一般都具有自诊断功能，在CRT显示器上可以显示出数控系统与机床接口以及数控系统内部的状态，带有可编程控制器的机床，还可显示PLC梯形图的状态，对照厂家提供的梯形图说明书，可确认数控系统与机床之间各接口状态是否正常。

　　数控加工中心安装调试完毕后，要求整机在带一定负载的条件下进行一段较长时间的自动运行，较全面地检查机床功能及工作可靠性。可采用连续2d～3d每天运行8h或连续运行32h的方法。试运行时可直接采用机床厂调试时用的考机程序，也可自行编制一个程序。

　　鸡西是煤矿机械行业发达地区，近几年，为适应市场竞争环境，企业更新引进大量数控加工机床，因此急需掌握并能熟练操作数控加工机床的技术人才。企业一线工人对普通机床加工实践经验丰富，但对数控机床操作比较薄弱；我校数控专业教师技术能力高超，但对企业生产经验相对缺乏。为此，我系拟建立数控大师工作室，为企业提供技术支持，帮助企业解决技术难题，同时也通过企业来提升数控技术专业教师的教学能力和服务社会能力，实现学校与企业的共赢。

　　1、通过数控大师工作室建设，充分发挥数控专业教师的技能专长，解决生产技术难题，在新产品开发、技术改造和制造工艺攻关等关键问题上为企业服务；

　　以名师为首，由数控技术应用专业具备创新意识、创新精神、创新实践经历的专业学科带头人、骨干教师、企业专家、一线教学能手和企业能工巧匠组成数控名师工作室团队。

　　由学院提供场地与设施设备，引进企业的人力资源、技术与合作项目，引进企业管理运行机制，按照企业的规章制度、标准要求和研发流程进行管理与项目开发。通过与行业企业合作，建设满足培养信息产业高技能人才需要的生产性实训基地。

　　数控大师工作室建设，为校企合作搭建平台，一要选拔科研能力和技术水平较高的数控技术应用专业教师作为数控工作室成员；二是数控工作室要为企业提品研发、数控设备维护、解决故障难题等技术支持；三是提高数控技术应用专业学生对知识的掌握运用和动手能力。数控名师工作室承担着机械工程系“来料加工”、“校中厂”产品技术攻关任务。

　　数控大师工作室，为数控技术能手施展本领搭建了一个更加广阔的展示舞台。通过数控大师工作室教师的“传、帮、带”、组织多种形式技能培训、手把手地传授技艺，带领专业教师进行技术科研课题研究，承担领先水平产品的科研攻关任务。

　　基于校企合作数控工作室与社会市场接轨，以就业为导向，充分利用与企业搭建的平台，实现实践与理论相结合的育人理念，是培养高素质技能型人才的重要模式，是实现数控技术应用专业人才培养目标的有效途径。

　　工作室将发挥其在地方人才培养的骨干、引领、带动和辐射作用，其必定会提升学校的整体形象和品牌，并将产生积极的社会效益，把我校逐步建成为鸡西地区、黑龙江省乃至全国的数控技术精英人才培训基地、师资培训基地，为培养高技能人才增添新活力，为地方经济的发展提供强有力的技术支持。

　　建设数控大师工作室，有利于数控技术应用拔尖人才的成长，为数控技术应用技术能手施展本领搭建了一个更加广阔的展示舞台，开辟了一条绿色通道。通过工作室教师的“传、帮、带”、组织多种形式的技能培训、手把手地传授技艺，带领一线教职员工大胆进行技术科研课题研究，承担领先水平产品的科研攻关任务，实现了人生自我价值，为社会做出了应有的贡献。

　　建设数控大师工作室，有利于校企合作的深入开展，校企合作已成为学校办学主要模式。校企合作平台的搭建，首先得到企业的认可，认可数控技术应用专业教师的科研能力和技术水平；其次，认可数控技术应用专业学生对知识的掌握运用和动手能力。通过工作室这一桥梁纽带，展示了学校的加工实力及技能水平，从而为校企合作创造了有利条件。

　　成功与双煤机电装备有限公司合作研发“矿车三环链整形模具加工工艺”科研项目获得2013年鸡西市科技进步二等奖。通过项目推广，鸡西永益煤矿机械制造有限公司主动与我们沟通联系，为鸡西永益公司制造加工十个品种的矿车三环链整形模具五十套。

　　数控大师工作室与鸡西永益煤矿机械制造有限公司共同研发刮板运输机中刮板模具，经过工作室团队和企业专家研究，确定刮板模具图纸，制定工艺，建立三维模型和加工程序，成功完成运输机中刮板模具的木模加工，经技术检验，所加工木模符合技术要求和使用性能，为加工中刮板模具夯实了基础。

　　鸡西地区煤矿机械行业发达，近几年，企业更新引进大量数控加工机床，数控机床已经成为企业加工的主力军。但是，在设备使用过程中，难免会出现设备故障问题。只要数控机床设备出现故障问题，企业就要与数控机床生产厂家联系，由设备制造厂家派维修人员进行维修。这样既影响企业生产加工进度，同时还要花费大量的维修费用。数控工作室发挥自身优势，主动与加工企业联系，为企业维修数控加工设备，先后为万隆矿山机械设备有限公司、沈煤鸡西隆丰机械制造公司、黑龙江工业学院和龙煤集团鸡西金属制品厂等区域内企业、职业院校进行数控加工设备维修，为上述四家企业争取了时间，节省了维修费用。

　　万隆矿山机械设备有限公司主动与数控工作室联系，希望数控工作室能够为企业设计焊接内外圆柱类产品加工设备，既能保证质量，又能保证焊接速度快，提高焊接效率。数控工作室教师与万隆公司企业专家共同协商和研究，经过多次进行试验、改进，终于研发出自动焊机设备，为企业解决了科技技术难题，受到企业的欢迎和赞扬，使企业非常满意。

　　数控大师工作室的创建，成为我校教学的一大特色和亮点，数控技术应用专业在“来料加工”、“校中厂”和顶岗实习等合作项目上都取得了良好的成效，为数控工作室始终能牢牢抓住“校企合作”这条办学主线，打下了坚强的合作基础。数控大师工作室成立以来，以服务地方机械加工企业为主，为企业攻坚克难，完善了培养数控加工为主体，兼有自动编程和数控机床维修一职多能的复合型技能人才培养目标。学生毕业后，马上就能适应工作岗位，独立完成工作任务，相继成为数控技术应用班组的技术能手和骨干。通过名师带高徒的形式，培养杰出的青年教师，在校企合作方面做了大量的探索和实践，取得了很大成绩。

　　综上所述，基于校企合作的数控大师工作室建设，为深入开展校企合作创造了条件，校企合作已经成为我校办学主要模式。工作室可以发挥专业技术领军作用，与企业兼职教师、企业技术人员和能工巧匠一起，主动承担校企合作中的人才培养、技术攻关、科研项目，对继续深化校企合作具有强有力的推动作用。

　　随着我国各行业对产品的精度要求越来越高，数控设备的应用也越来越广，这不但极大的提高了整体的行业加工水平，使企业的生产效率也得以大大的提升。虽然数控设备在生产中优点突出，但是要想保证数控设备能够安全有效的平稳运行，就需要定期的对数控设备进行维修、维护和保养。

　　由于数控设备属于高精度设备，对使用环境有特别的要求，对工件的加工精度也有一定要求，这就要求我们在选择数控设备的时候，一定要首先了解清楚，核对加工精度和企业实际能够达到的工作环境，只有这些参数都符合，才能保证数控设备发挥应有作用。

　　数控设备和其他设备一样，在使用的时候，要严格按照设备使用说明和操作规程来执行，不允许违章操作和野蛮操作。与其他机械设备不同的是，数控设备属于高精度设备，一旦发生违章操作，将会对数控设备带来重大伤害。

　　数控设备在使用的时候，正常的维护保养是必须要做的。除此之外，还需要做好日常的巡回检查工作，保证数控设备都能在最佳状态运行。

　　数控设备一般都有独立的电脑程序控制系统，都有自我诊断功能，自我诊断功能是指靠数控系统内部计算机的快速处理资料的能力，对出错的系统进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断以确定系统是否存在故障以及故障进行定位，如果发生故障的时候，都会由系统先进行自我诊断之后，查出故障类型。但是由于系统自身原因，有些时候自我诊断程序会出现故障导致数控设备无法进行有效的自我故障诊断。

　　数控设备之所以能够高效运行，主要依靠强大的应用软件程序进行控制。而软件程序在运行的过程中，有时候会发生病毒感染或者程序紊乱的事情，这就造成了软件程序发生故障，影响数控设备的正常运行，比如：德国梅塞尔公司的生产的火焰数控切割机，由于经常需要通过移动设备传输文件，从而经常有病毒侵入导致系统不能运行，需要经常进行系统和程序的恢复。

　　目前数控设备普遍采用了PLC作为主要控制器，PLC控制器多为内置在数控设备之中，由此带来了PLC定位及接口故障，这已经成为了数控设备的主要故障类型之一，在本人维修过的设备中，由于PLC接口出现的问题时有发生，尤其以焊接类设备居多，焊接类设备移动频率较高，容易导致出现接口松动、虚接，环境不好而又保养不到位导致某些触点有磨损、尘土等问题，一般都比较难以定位到故障点，维修起来比较费时费力。

　　数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术水平是影响设备故障发生频率的重要因素。由于企业中的数控设备数量众多，并且每一个数控设备的维修维护保养情况不同，这就需要针对每一个数控设备建立健全的维修维护保养档案，以便于能及时分析、诊断出故障的原因并排除，也能更好的对设备进行日常保养。

　　数控设备是企业的重点、关键设备，要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的包养，这就需要企业建立健全的数控维修保养机构，在机构体系上进行完善，制定和建立必要的定期、定级包养制度，给设备提供足够的体系支持。

　　数控设备的维修维护保养工作主要由企业的维修工人进行，因此，建立强有力的数控维修队伍，成为保证数控设备维修维护保养质量和数控设备正常运转的主要因素。首先是要有高度的责任心和良好的职业道德，其次知识面要广，经过良好的技术培训，再有就是勇于实践，掌握科学解决问题的方法，还有就是掌握各种电气维修中常用的仪器、仪表和工具。

　　数控设备安装的精度对设备的运行起着重要的作用，要减少数控设备的故障率，除了日常的维护和保养之外，还要做好数控设备的前期验收工作，对机床的各个运动环节的静、动态特性，机床的精度进行确认，对数控系统进行检测，保证数控设备进厂、安装、验收的工作。

　　对于很多企业来说数控设备都属于新设备，故障类型和维修方法大多是前所未有的，因此对于数控设备的维修，必须要加强理论学习，从理论的角度对数控设备的结构及故障类型做全面的了解，并依靠理论指导实际维修工作。做好数控维修理论与实际的结合，要从以下几个方面着手：

　　在数控设备维修的过程中，理论知识与实践经验是相辅相成的，二者共同发展互相促进。我们在学习理论知识的时候，要注重在维修实践中以理论知识为指导。在维修实践的过程中，要将实践经验融入到理论知识中，要不断丰富和完善理论知识，只有这样才能做好数控设备维修的理论与实际的联系。

　　随着数控设备在企业中大面积的配备，关于数控设备维修也形成了专业性的理论知识，而在长期的数控设备维修中我们发现，如果没有理论知识作为指导，仅仅依靠实践是远远不够的。所以，我们应该清醒的认识到，在开展实际数控设备维修的时候，必须要重视理论知识学习，要一理论知识作为指导。

　　目前关于数控设备的维修，主要应依据设备说明书和操作规程，由于数控设备属于高科技设备，各个企业的维修人员都处于摸索阶段，在当前的维修中，都是根据说明书和操作规程来分析典型的故障类型，达到熟悉数控设备维修流程的目的。

　　考虑到数控设备具有先进的系统自我诊断系统，一旦发生故障，数控设备的自我诊断系统会向用户提供系统错误代码，用户可以通过查找说明书中关于错误代码的说明，轻松的获得数控设备的故障信息，从而针对故障开展相应的维修工作，在本人维修过的设备中尤其以数控切割机和数控钻床的故障比较典型，例如数控钻床坐标找不到零点，提供代码071，一般是零方向在远离零点，编码器损坏或接线开路，光栅零点标记移位，回零减速开关失灵。

　　在数控设备维修的时候，最简单的办法就是直观检查法。直观检查法是利用感官去直接的观察数控设备的运行状况，从而对设备故障作出基本的判断。这种方法对于判断数控设备简单的故障具有一定的效果，也是在数控设备维修中经常采用方法，

　　在数控设备发生故障的时候，我们除了直接观察之外，还要对数控设备常用的仪器仪表及易损部件进行重点检查。因此，从经验上来讲，数控设备的多数故障都是由常用仪器仪表及易损件损坏而造成的，所以，对这些部位进行重点检查，可以直接判断出故障状况。

　　数控设备一旦出现故障，在未找到故障原因之前，我们应对怀疑存在问题的部件进行置换，通过观察置换前后的效果，达到判断故障是否由该部件引起。如果确定是由该部件引起的，我们应该立即更换新部件。如果不是，我们再进行下一部件置换，直到找到故障原因为止。

　　通过对数控设备的故障进行维修我们发现，许多数控设备的故障发生在硬件接口的位置。这主要因为设备在长期使用的过程中，接口容易出现松动或者老化的现象，直接后果就是危害数控设备的整体运行和某一部件的正常工作，所以，定期的对数控设备的各个硬件接口进行重点检查和重新连接是维修的常用手法之一。

　　由于数控设备对运行环境要求高的特点，在目前许多企业中数控设备的运行环境并未完全达到要求，这就导致了许多环境因素影响了数控设备运行稳定性，造成了运行故障。比如车间内粉尘、碎屑以及电源电压不稳定，都会造成数控设备的偶发性停机故障，数控设备一旦出现这种故障，我们就必须采取综合分析的方法分析运行环境等多种参数，进行综合维修。

　　综之，数控技术重要组成部分—数控机床维修技术应迅速适应数控技术飞速发展的要求。必须要培养一批数控机床维修人员，掌握新知识总结新的维修诊断的方法和手段，以适应我国数控工业的发展。

　　[1]王海恒，李苗，温有良.数控机床的使用与管理[J].价值工程.2011(24)

　　数控机床具有生产效率和加工自动化程度高，零件的加工精度和产品的质量稳定性好，能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工，几乎不要专用的工装卡具、减少在制品，提高经济效益和大大减轻操作工人的劳动强度等一系列优点。随着制造业的迅速发展，大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策，将对数控机床的发展产生重大的影响。用好数控机床提高数控机床的利用率具有重要的现实意义，它不仅能增加企业的效益，而且还有助于提高我国制造业的整体素质和加快建设制造强国的进程。

　　数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间，虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。为了控制产品的加工质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的加工精度，明确每台设备的加工任务。对于大批量成批生产的零件加工工厂，应严格区分粗、精加工的设备使用，因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工则相反，要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的，因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备，新设备和精度好的设备定为精加工设备，做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对加工质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控设备，延长了设备的寿命。

　　利用数控车床进行批量生产、特别是大批量生产时，在保证加工质量的前提下，提高加工效率、确保加工过程的稳定性是获得良好经济效益的基础。数控车削批量加工时，选择简便的换刀方式，是减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改进换刀点设置是为达此目的进行的有效尝试之一。为此，在夹具选择、走刀路线安排、刀具排列位置和使用顺序等方面都要精细分析、优化设计，改进换刀点设置，减少运行成本，提高加工效率。

　　程序的效率直接影响着机床的工作效率，所以优化编程质量是提高数控机床工作效率的一个重要方法。首先，熟悉机床的指令，充分开发机床的内部功能，寻找高效的编程和加工方法。其次，大力推广计算机编程，加强计算机切削模拟，提高程序的可靠性，从而减少或取消在数控铣床上调试程序的时间。再次，合理编程，尽量减少机床走空刀的情况。

　　数控机床虽然智能程度提高，但是人的作用却至关重要。没有技术好的编程人员，数控机床的效率就不可能得到有效提高，没有好的机床操作者就达不到最佳加工方式，产品的废品率就会提高，同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。因此，要提高数控加工的效率，就必须培养出优秀的数控技术人员。

　　数控机床不同于普通机床，不能把管理普通机床的方法照搬到数控机床上。据一些使用数控机床较早的用户多年管理实践证明，凡是数控机床较多的单位，以相对集中管理的方式较好，即“专业管理，集中使用”的办法。工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责，生产管理由工厂下达任务统一平衡。有条件的可以采用计算机集成管理的生产方式。由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来，实行信息共享，以减少生产准备时间，优化物流路线，可有效的提高生产率。

　　刀具的选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。为了提高生产率国内外数控机床尤其是加工中心正向着高速、高刚性和大功率方向发展。这就要求具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能，而性能要稳定。在选用刀具材料时，凡加工情况允许选硬质合金刀具时，就不应选用高速钢刀具。有条件的选用性能更好更耐磨的刀具，如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。

　　这里特别强调一下球头刀具的使用，在进行自由曲加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此为保加工精度，切削行距一般取得很密，故加工效率很低。平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头具。因此，只要保证不过切，无论是曲面的粗加工还是加工，都应优先选择平头刀。

　　林业木工机械自动化是木工机械开发的永恒主题，是数控技术的终结目标。生产设备自动化是当今机械设备发展的趋势，在国内人工成本节节攀升，传统制造业面临日益严峻的用工荒前提下，设备对于家具制造企业来说就变得越来越重要。如何减少用工数量，如何提高工人单体产出，成为木工机械制造企业的关键课题。在林业升级转型的过程中看到了制造企业对自动化木工机械设备的急迫需求，并加大对数控、工控、网络自动化等设备的研制和开发。木工机械自动化研发的内容包括：自动检测技术、自动除尘清洗技术、过载停车技术、自动转换技术、加工过程原料自动编码技术、工件随动自动调控技术 、木工产品自动包装技术、自动化成套技术、工时自动化核定技术、自动化装配技术、装配过程的自动化检测技术、产品指标自动化检测技术、自动化生产线连线技术等。

　　目前，企业提高劳动生产率的唯一出路就是提高设备的自动化技术。因此，开发数控自动化木工机械具有重大的现实意义。新的时代，木工设备不再是简单的完成诸如打孔、开料、锯料等简单工序的单一设备，传统的机械设备只能在一些标准工序阶段，达到省力、省时的作用，如果了解一下家电、电子、通讯设备类制造工厂，就会发现他们的制造设备，在自动化、智能化水平方面比木工机械要先进很多，特别是汽车制造领域，可以说代表了机械自动化的顶尖水平，也正是受到这些产业的影响，加大对新型木工加工设备的开发力度势在必行。通过数控、工控以及目前比较先进的网络自动化控制，使得采伐、钻孔、切割等工序更为精准，实现更多的异型木料的加工，更好地满足制造企业个性化生产的需求。自动化是一个国家工业化水平的集中体现，我国木制品加工工业都依赖于木工机械行业。我国木材工业生产的自动化将大幅度提高木材工业在国际上的地位和国际竞争力，具有重大的战略意义。

　　1数控专业机械的发展现状。按照木工机械的分类方法 数控实际是对机械的一种控制方式。我国目前的木工机械有触摸屏械，特殊木制品专用机械等。数控木工机械采用数字模式控制生物质能源生产设备及生物质燃料加工专用设备，木和数显显示器输出控制结果的木工机械，具有动态仿真系统装备，木制品整厂设计、经济分析及木工机械和显示功能，可以实现连续自动化加工技术，同时木工机械还可以利用计算机软件，实现木工机械的销售与售后服务生产计划及控制等。但是，我国木工机械的硬件根本没有形成体系，木工机械生产厂家所用的软件绝大多数没有自主知识产权，也没有掌控源代码，因此在数控木工机械升级换代时必须依赖软件源代码所有的发达国家和地区，数控镂铣机的硬件基本被大新该企业所垄断，数控木工机械数控化率的估算分一直比较混乱。如果按照木工机床准确性分类，可以开发成为数控木工机床的设备会有很大的发展空间。

　　2 数控带锯机技术的发展现状。早在 20 世纪 80年代，我国首台数控带锯机即研制成功。改革开放以后，我国制材工业发生了根本转变，大型带锯机逐步淡出了市场，数控曲线带锯机却悄然进入林业中。同时，跑车带锯机的数控化研发工作已经开始，但由于开发费用太高，至今没有较大进展。

　　3 数控刨切机床的发展现状。我国数控刨床的技术水平较低，基本停留在低档次阶段。所以我国数控刨床的研发工作任重而道远。

　　4数控车床的发展现状.数控车床在我国还处于研究阶段，但我国真正的数控车床产品还没有走向市场，在多头雕刻机上利用车床夹盘和尾座等加工模式也是数控车床的雏形。

　　1实现数控木工机床在林业中的应用。我国林业生产采用了先进的生设备，提高了生产效率和木材产品质量。在林业工艺的生产中，加工精度被摆在首位，如何实现高精度的加工， 前提条件是加工基准， 预计将来只要使用一个基准，就能把所有的木业部件的所有加工都能完成，即将板式零部件的所有工序集中在一个工序内完成， 既能减少工序的繁杂又能避免加工基准变化引起的误差，借鉴于机械加工行业的经验，在一次定基准后，有计算机数字控制，可以完成多项加工的全自动、高效率的生产设备。

　　2 迅速提高我国木工机械的数控化水平。木工机械的数控化是木工机械自动化的基础，没有数控化就没有自动化，但我国木工机械的数控化空白点还很多。我国木工机械的生产企业应按本文提出的基本概念认真核对本企业的数控化率，迅速填补数控木工机械的空白点，开发全系列木工机械的数控设备。

　　3 重点研发通用单机的上下料自动化技术. 通用单机的上下料自动化技术完善后，所有的通用木工机械即可以实现单机的自动化生产，使产品的质量完全取决于设备的精度和自动化程度，而不是依赖工人的操作；产品的产量完全取决于设备的机械化和自动化程度，而不是依赖工人的劳动态度。

　　4 产品后续的自动化处理技术。林业木工机械要实现自动伐木、自动切割，木材自动装车技术、木材自动化检测技术、木材自动化生产线连线技术等。这项技术对于木材采运企业是急需的。在达到生产过程全部自动化以后，进行产品后续的自动化处理也非常重要。我国的木工机械生产企业可以从简单的做起，逐步提高这个领域的研发能力。

　　5开展木工机械柔性自动化生产线的理论研究。随着木材利用率的大幅度提高，木工机械的柔性自动化生产势在必行，在单机自动化、流水线成组技术自动化的基本使用之上，木工机床柔性制造单元和自动化物流系统连接的生产线进行开发势在必行。

　　1马岩；；中国数控木工机械的开发方向[A]；2007全国木材加工技术与装备发展研讨会论文集[C]；2007年