机械制造生产过程第二节复习课一、总论课1、机械制造生产过程掌握和理解机械制造生产过程，是学生实习的最基本要求之一，在通过十几个工种的学习后，结合实习和生产的理解，学生应该有一个全新的认识。人原材料市场信息产品设计审核生产准备设施（方案设计、图样设计）作业指导书反馈型材下料热处理过程铸造用户（退火、淬火、调质、发蓝等）毛坯生产锻造冲压销售焊接传统加工：车、刨、铣、磨成品零件装配零件切削加工现代加工：数控加工（钳）特种加工2、工程意识和实践能力的培养①锻练劳动态度，吃苦耐劳的精神；②学习一些基本的质量、管理等概念；③培养与实践相结合的...

　　第二节复习课一、总论课1、机械制造生产过程掌握和理解机械制造生产过程，是学生实习的最基本要求之一，在通过十几个工种的学习后，结合实习和生产的理解，学生应该有一个全新的认识。人原材料市场信息产品设计审核生产准备设施（方案设计、图样设计）作业指导书反馈型材下料热处理过程铸造用户（退火、淬火、调质、发蓝等）毛坯生产锻造冲压销售焊接传统加工：车、刨、铣、磨成品零件装配零件切削加工现代加工：数控加工（钳）特种加工2、工程意识和实践能力的培养①锻练劳动态度，吃苦耐劳的精神；②学习一些基本的质量、管理等概念；③培养与实践相结合的能力，为参加工作打下基础；3、材料课①材料的牌号、分类（高、中、低碳钢中碳的含量）；②硬度的测定方法（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）；③材料的力学性能（强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等）；二、各工种重点内容（一）车工1、切削三要素切削速度（v）、进给量（v）、切削深度（背吃刀量）（a），是车削加工最基本知识；cfp2、车刀构成①刀具的分类（整体式、焊接式、机夹式、可转位式）；②能够画出典型车刀的图形及各部位名称（一尖两刃三面）；1③了解车刀各几何角度及作用、各个基准面及坐标系；3、刀具材料①刀具材料要求的性能（红硬性、刚性、耐磨性、强度、热处理性能等）；②常用的刀具材料（高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷等）；4、车床代号以C6132A为例，掌握各部分代表的意义。5、运动①切削加工的两种基本运动：主运动，进给运动的概念；②车削的主运动和进给运动；6、切削加工方法重点掌握圆锥加工方法（小刀架转位法，尾座偏移法，靠模法，宽刀法）。7、有关附件知识①三爪、四爪卡盘的区别与特点（结构，定心效率，定位精度，夹紧力，加工件）；②了解中心架，跟刀架等；8、计算切削速度v＝πdn／60x1000(m/s)，切削深度a＝（d－d）／2。cpwm（二）钳工1、钳工的作用生产前准备工作；单件小批生产加工；部件装配；设备维修等。2、钳工的特点强度大，生产率低，工具简单，操作灵活，能完成其它机械加工不能完成的工作等。3、钳工的基本操作包括划线，锯切，钻孔，扩孔，铰孔，锉削，錾削，攻丝，套扣，研磨，装配等。4、钳工主要工具①锉刀（分类：粗齿用于粗加工、软材料，细齿用于精加工、硬材料）；②钻头（角度；切削部分图解）；③铰刀（用途；使用）；④锯条（角度；分类：粗齿用于塑性材料，细齿用于脆性材料）；⑤錾子（种类：平錾，窄錾，油槽錾等）；⑥丝锥（铰杠）与板牙（架）；5、锉削加工基本方法①锉平面：顺向锉（小平面、精加工）；交叉锉（大平面、粗加工）；推锉（狭长面、修整）；②锉圆弧面（滚锉）；6、划线的作用确定加工基准；检查毛胚尺寸和校正几何形状；分配加工余量。2（三）焊工1、焊接方法分类根据焊接成形特点分熔化焊（手工电弧焊，气体保护焊），压力焊，钎焊三种。2、焊条的组成及作用①焊芯（充当电极；填充金属）；②药皮（稳弧；保护熔池；调节焊缝合金成分）；3、焊接坡口形式有I形，V形，X形，U形，双V形等。4、焊接接头形式有对接，搭接，角接，T形接头等。5、焊接位置分平焊，横焊，立焊，仰焊四种。6、气焊的火焰分类及应用场合①氧化焰：用于焊接黄铜等；②中性焰：用于焊接低中碳钢，不锈钢，紫铜，铝及铝合金等；③碳化焰：用于焊接高碳钢，硬质合金，铸铁等；7、焊接缺陷常见的有裂纹，夹渣，咬边机械生产，烧穿，气孔等。（四）铸造1、铸造的特点及使用场合毛胚形状复杂程度高，适应性广，批量生产，成本低，材质差等（同锻工、焊工特点比较）。2、造型方法及分类①手工造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型）；②机器造型（简略）；3、型砂组成由原砂、水、粘结剂、附属物（木屑、煤粉等）组成。4、型砂性能要求具备耐火性、强度、透气性、退让性、可塑性等性能。5、浇注系统组成及作用①外浇口：容纳金属液，缓冲冲击；②直浇道：调速，调节充型能力；③横浇道：挡渣，分配金属液；④内浇道：调节液流方向及速度；6、铸件缺陷常见的有裂纹、夹砂、气孔、缩松等（同锻造、焊接比较）。37、铸造方法主要有砂型铸造、压力铸造、离心铸造、精密铸造、消失模铸造等。（五）锻造1、锻造的分类（生产方法）分自由锻（手工、机器）、模锻、胎模锻三种。2、锻造的生产工艺过程包括下料、加热、锻造成形、冷却、清理、检验等过程。3、锻造的温度范围①始锻温度：允许加热的最高温度；②终锻温度：允许锻造的最低温度；③锻造的温度范围：始锻温度与终锻温度的间隔；4、自由锻基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移、扭转、切割等工序。5、胚料加热的目的是为了降低变形抗力，提高塑性。（六）热处理1、热处理的作用①消除材料残余应力；②提高材料综合机械性能；2、热处理分类分位普通热处理，表面热处理，特殊热处理三种。3、普通热处理主要工艺①退火：随炉冷却；②回火：空气中冷却；③正火：空气中冷却；④淬火：油冷或水冷；⑤调质：淬火加高温回火；4、热处理操作过程热处理过程实际上是加热，保温，冷却的过程。（七）铣工1、卧铣、立铣的区别机床主轴与工作台垂直或平行。2、分度头的原理、计算和使用3、铣削基本运动主运动：铣刀旋转运动；进给运动：工件直线”工作台面宽度的1／10。5、铣削方式顺铣和逆铣的区别（工件进给方向与切削速度方向关系）。6、铣削的加工范围主要加工沟槽、平面、分度工件、切断、齿轮加工等。（八）刨工1、刨削的特点生产率低，通用性好，切削不稳定。2、刨削基本运动主运动；进给运动。3、刨削的加工范围主要加工各种沟槽、平面、台阶面等。4、刨刀与车刀的区别刨刀比车刀大；壮。5、直头刨刀与弯头刨刀的区别粗精加工；减少抗力；保护加工面。6、刨床典型机构①摆杆机构：控制滑枕的直线运动；②偏心滑块：控制滑枕的调节长短；③棘轮结构：控制间隙进给；7、机床型号刨床B6065：“60”牛头刨床，“65”最大刨削长度的1／10。（九）磨工1、磨削加工的作用及加工范围。2、磨削加工的工艺特点参加切削磨粒数目多；磨粒硬度高、热稳定性好、自锐性好；磨削温度高；径向分离大；不易加工较软有色金属；精度高。3、磨削加工的精度精加工，可达到IT6～IT5。4、砂轮的组成由磨料、粘结剂、间隙组成。5、冷却液的作用四大作用：冷却；清洗；防锈；润滑。（十）特种加工51、特种加工的定义。2、特种加工特点①主要借助于电、化学、光、声等能量进行切削；②工具硬度可以低于工件硬度；③工具与工件间不存在明显机械切削力；④可加工复杂形面、微细表面及柔性零件；3、线切割特点难加工及形状复杂工件；作用力小；电机丝材料可比工件硬度低；便于自动化控制；效率低、成本高。4、电火花加工原理及条件①原理：保持适当间隙；形成放电通道；进行火花放电；及时消电离；②条件：脉冲电源；间隙；绝缘介质；足够脉冲放电强度；5、火花加工本质即火花放电、电腐蚀的过程。6、简单编程；（十一）数控加工（数控车、数控铣）1、数控加工特点（与传统加工比）①广泛的适应性、高的灵活性；②精度高、质量稳定；③生产效率高；④减轻劳动强度，改善劳动条件；⑤便于实现计算机集成制造；⑥综合经济效益好；2、数控加工工作原理包括图样，编程，输入，调试，储存，执行，加工等过程。3、数控加工中机床坐标系及工件坐标系掌握程序原点，机械原点的区别。4、简单编程①数车②数铣（十二）综合应用1、从设备、刀具、范围、精度各方面比较车、铣、刨、磨、钳各加工方法。2、结合整个实习，综述机械制造加工过程。3、结合实习，论述现代加工同传统加工的区别。4、榔头加工过程；螺栓加工过程；小车加工过程。5、机械加工工艺的制定。6

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